چگونه پارامترهای برش مناسب را برای تراش CK6150 CNC انتخاب کنیم؟

هنگامی که نوبت به کار با تراش CK6150 CNC می رسد ، انتخاب پارامترهای برش مناسب برای دستیابی به عملکرد بهینه ، کارآیی و کیفیت در عملیات ماشینکاری بسیار مهم است. من به عنوان تأمین کننده تراش CK6150 CNC ، اهمیت این پارامترها را درک می کنم و در اینجا هستم تا شما را از طریق فرآیند انتخاب مناسب راهنمایی کنم.

درک اصول اولیه پارامترهای برش

پارامترهای برش در درجه اول شامل سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش است. هر یک از این عوامل نقش مهمی در فرآیند ماشینکاری دارند و می توانند به طور قابل توجهی بر نتیجه تأثیر بگذارند.

سرعت برش

سرعت برش به سرعت خطی نسبی بین ابزار برش و قطعه کار اشاره دارد. معمولاً در متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. سرعت برش مناسب به عوامل مختلفی مانند مواد قطعه کار ، مواد ابزار برش و نوع عملکرد ماشینکاری بستگی دارد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری مواد نرم مانند آلومینیوم ، می توان از سرعت برش بالاتر در مقایسه با ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ استفاده کرد. یک قاعده کلی این است که سرعت برش بالاتر می تواند منجر به برداشتن سریع تر مواد شود ، اما گرمای تولید شده در طی فرآیند را نیز افزایش می دهد ، که ممکن است بر عمر ابزار و سطح سطح قطعه کار تأثیر بگذارد.

نرخ تغذیه

نرخ خوراک مسافتی است که ابزار برش در طول قطعه کار در یک انقلاب دوک دوک پیشرفت می کند. این به طور معمول در میلی متر در هر انقلاب (MM/R) اندازه گیری می شود. نرخ خوراک بالاتر به این معنی است که مواد بیشتر در هر واحد زمان حذف می شوند ، که می تواند راندمان ماشینکاری را افزایش دهد. با این حال ، اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف و حتی شکستگی ابزار برش شود. از طرف دیگر ، نرخ خوراک بسیار پایین ممکن است منجر به زمان ماشینکاری طولانی تر و استفاده ناکارآمد از دستگاه شود.

عمق برش

عمق برش ضخامت لایه مواد برداشته شده در یک پاس واحد از ابزار برش است. در میلی متر (میلی متر) اندازه گیری می شود. عمق برش بزرگتر می تواند تعداد پاس های مورد نیاز برای ماشین کاری را کاهش دهد ، بنابراین باعث صرفه جویی در وقت می شود. اما همچنین به قدرت بیشتری از دستگاه نیاز دارد و می تواند استرس بیشتری را بر روی ابزار برش بگذارد. بنابراین ، عمق برش باید بر اساس قدرت دستگاه ، استحکام ابزار برش و الزامات قطعه کار با دقت انتخاب شود.

عوامل مؤثر در انتخاب پارامترهای برش

در انتخاب پارامترهای برش مناسب برای تراش CK6150 CNC ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود.

ماده قطعه کار

مواد مختلف دارای خواص مکانیکی مختلفی مانند سختی ، چقرمگی و هدایت حرارتی هستند. این خصوصیات به طور مستقیم بر پارامترهای برش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری یک ماده سخت و شکننده مانند چدن ، سرعت برش پایین تر و نرخ خوراک بالاتر ممکن است مناسب باشد تا از برش ابزار برش جلوگیری شود. در مقابل ، برای یک ماده انعطاف پذیر مانند فولاد خفیف ، می توان از سرعت برش بالاتر برای دستیابی به سطح بهتر استفاده کرد.

ماده ابزار برش

ماده ابزار برش نیز نقش اساسی دارد. مواد ابزار برش رایج شامل فولاد با سرعت بالا (HSS) ، کاربید ، سرامیک و نیترید بور مکعب (CBN) است. ابزارهای کاربید به دلیل سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش ، به طور گسترده ای در Lathes CNC مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به طور کلی می توانند سرعت برش بالاتر را در مقایسه با ابزارهای HSS تحمل کنند. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از یک ابزار کاربید برای استفاده از استیل ضدزنگ ، سرعت برش 100 - 200 متر در دقیقه ممکن است مناسب باشد ، در حالی که یک ابزار HSS ممکن است به سرعت بسیار کمتری در حدود 20 - 50 متر در دقیقه نیاز داشته باشد.

عمل ماشینکاری

نوع عملیات ماشینکاری ، مانند چرخش ، روبرو ، کسل کننده یا نخ نیز بر پارامترهای برش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در عملیات نخ ، برای اطمینان از پروفایل های دقیق نخ ، نرخ خوراک نسبتاً کم مورد نیاز است. در چرخش خشن ، می توان از عمق بزرگتر برش و میزان خوراک بالاتر استفاده کرد تا به سرعت مقدار زیادی از مواد را از بین ببرد ، در حالی که در پایان چرخش ، از عمق کوچکتر برش و از نرخ خوراک پایین تر برای دستیابی به سطح خوب استفاده می شود.

قابلیت های ماشین

تراش CK6150 CNC محدودیت های قدرت ، گشتاور و سرعت خاص خود را دارد. پارامترهای برش باید در قابلیت های دستگاه انتخاب شوند. اگر پارامترهای برش خیلی زیاد تنظیم شوند ، ممکن است دستگاه نتواند بار را تحمل کند ، که می تواند منجر به آسیب دستگاه ، کیفیت ماشینکاری ضعیف و حتی خطرات ایمنی شود.

مرحله - به - راهنمای مرحله برای انتخاب پارامترهای برش

در اینجا یک مرحله - به - راهنما برای کمک به شما در انتخاب پارامترهای برش مناسب برای تراش CK6150 CNC خود ارائه شده است.

مرحله 1: مواد قطعه کار را مشخص کنید

مواد قطعه کار را تعیین کنید. در صورت لزوم می توانید به مشخصات مواد مراجعه کنید یا در صورت لزوم آزمایش های ساده انجام دهید. این اطلاعات پایه و اساس انتخاب سرعت برش اولیه خواهد بود.

مرحله 2: ابزار برش را انتخاب کنید

یک ابزار برش مناسب را بر اساس مواد قطعه کار و عملکرد ماشینکاری انتخاب کنید. هندسه ، پوشش و مواد ابزار را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، اگر شما یک ماده سخت را ماشینکاری می کنید ، یک ابزار کاربید با پوشش مناسب ممکن است انتخاب مناسبی باشد.

مرحله 3: سرعت برش اولیه را تعیین کنید

به نمودارهای برش سرعت ارائه شده توسط تولید کنندگان ابزار یا کتابهای دستی ماشینکاری مراجعه کنید. این نمودارها معمولاً سرعت برش توصیه شده را برای ترکیب های مختلف مواد قطعه کار و مواد ابزار برش ارائه می دهند. می توانید با مقدار توصیه شده شروع کرده و بر اساس سایر عوامل تنظیماتی انجام دهید.

مرحله 4: سرعت دوک نخ را محاسبه کنید

پس از تعیین سرعت برش ، می توانید با استفاده از فرمول زیر سرعت دوک نخ ریسی را محاسبه کنید:
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ times d}]
جایی که (n) سرعت دوک در انقلاب در دقیقه (دور در دقیقه) است ، (v) سرعت برش در m/min است و (د) قطر قطعه کار در میلی متر است.

مرحله 5: میزان خوراک و عمق برش را انتخاب کنید

بر اساس عملکرد ماشینکاری و الزامات قطعه کار ، نرخ خوراک مناسب و عمق برش را انتخاب کنید. برای ماشینکاری خشن ، می توانید با نرخ خوراک نسبتاً زیاد و عمق برش شروع کنید ، در حالی که برای اتمام ، از مقادیر کمتری استفاده کنید. همچنین می توانید برای راهنمایی به کتابچه راهنمای ماشینکاری مراجعه کرده یا با ماشینهای باتجربه مشورت کنید.

مرحله ششم: تست و تنظیم کنید

قبل از شروع تولید در مقیاس کامل ، یک برش تست را بر روی یک قطعه کار انجام دهید. فرآیند ماشینکاری ، از جمله تشکیل تراشه ، سطح سطح و سایش ابزار را رعایت کنید. در صورت لزوم ، برای دستیابی به نتایج مورد نظر ، در پارامترهای برش تنظیماتی انجام دهید.

نکات اضافی برای انتخاب پارامتر برش بهینه

• روند برش را کنترل کنید: به طور مداوم روند برش را در حین ماشینکاری کنترل کنید. به علائم سایش ابزار غیر طبیعی ، لرزش بیش از حد یا پایان سطح ضعیف توجه کنید. این علائم ممکن است نشان دهد که پارامترهای برش نیاز به تنظیم دارند.
• از نرم افزار بهینه سازی Path Path استفاده کنید: بسیاری از برنامه های نرم افزاری بهینه سازی ابزار ابزار در دسترس هستند که می توانند به شما در انتخاب بهترین پارامترهای برش و تولید مسیرهای ابزار کارآمد کمک کنند. این برنامه ها می توانند عوامل مختلفی از جمله قابلیت های دستگاه ، هندسه قطعه کار و ویژگی های ابزار برش را در نظر بگیرند.
• سوابق را نگه دارید: سوابق پارامترهای برش مورد استفاده برای قطعه های مختلف و عملیات ماشینکاری را نگه دارید. این به شما کمک می کند تا یک پایگاه داده از تنظیمات پارامتر موفق ایجاد کنید و انتخاب پارامترهای مناسب در آینده را آسان تر کنید.

پایان

انتخاب پارامترهای برش مناسب برای تراش CK6150 CNC یک کار پیچیده اما اساسی است. با درک اصول اولیه پارامترها ، با توجه به عواملی که بر انتخاب آنها تأثیر می گذارد ، و پیروی از یک رویکرد سیستماتیک ، می توانید به عملکرد بهینه ماشینکاری برسید ، کیفیت قطعه های کاری خود را بهبود بخشید و عمر ابزارهای برش خود را افزایش دهید.

ما به عنوان تأمین کننده تراش CK6150 CNC ، ما متعهد هستیم که ماشین های با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی جامع را در اختیار شما قرار دهیم. اگر به ما علاقه داریدتراش CNC مسطح فلزیبامسطح - ماشین چرخشی CNC تختخواب، یاتراش CNC اقتصادی، یا اگر در مورد برش انتخاب پارامتر یا جنبه های دیگر عملکرد تراش CNC سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث در مورد تهیه با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای ماشینکاری خود را برآورده کنیم.

منابع

• کتابچه راهنمای ماشینکاری ، نسخه های مختلف
• کاتالوگ سازنده ابزار
• منابع آنلاین در ماشینکاری CNC